ZDPHΦ600高濃度磨漿機使用說明書
一、用途和適用范圍
Φ600高濃度磨漿機，簡稱高濃磨，系采用強制式喂料的高濃度磨漿機。適用于化學漿、半化學機械漿、冷浸法高得率漿及纖維板料的研磨。
高濃磨對漿料的適用范圍較廣，無論是樹種復雜，材性差異較大的漿料，還是木材加工后剩余的邊角料，刨花，鋸屑，漿渣及冷浸法葦片、稻麥草等。都能夠以其較高的旋轉線速度，適當地磨片間隙分離成為優質纖維。
高濃磨可以單臺、多臺串聯獲并聯使用。
二、主要規格及技術參數
生產能力；全化學漿料及草漿∮600、20T/D
半化學木片漿及高得率漿∮600、15T/D
磨盤直徑： 600mm
圓盤轉速： 1480rPM
磨漿濃度： 20－50%
主電機功率：全化學漿 75KW
半化學漿 110KW
磨盤調整間隙： 0－7mm
移動磨盤形程（MAX） 40mm
急回杠形程（MAX） 40mm
喂料形式 ∮175mm單螺旋強制味料
喂料電機率： 2.2KW
喂料口尺寸： 200×195mm
出料口尺寸: 300×100mm
zui大外形尺寸：（長×寬×高）3.02×0.85×0.95m（110KW）
2.90×0.73×0.95m（75KW）
整機重量： 3.5噸
三、主要結構及工作原理
高濃磨主要喂料系統、磨漿機、調整移動裝置及電動機組成，其結構及工作原理如下:
1、喂料系統由電動機、三角皮帶輪、減速器和喂料螺旋管組成。其傳動方式是：通過異步電動機和三角皮帶輪傳動減速器并聯動喂料、螺旋實現喂料，高濃磨的裝機喂料轉數位N=200r.P.m。用戶可按工藝需要通過改變皮帶傳動速比的方法實現不同漿料需要的螺旋進料速度。
2、磨漿機主要磨室、固定盤座、磨片移動盤和主軸、前軸承、調整移動裝置、后軸承和棒銷聯軸器等組成
其工作原理是通過主軸的撥料翼論將喂料螺旋管輸送來的漿料（原漿料）甩向兩圓盤中間磨片的破碎區；然后依靠移動圓盤2300M/mm的旋轉線速度經粗，精磨區迅速將原漿料研磨精良的漿料經出料口排入貯漿池備用。
磨片按工藝條件區分有打漿和磨漿兩種磨片按材質區分有冷激鑄鐵和鑄鋼兩種，用戶可根據工藝需要選用。
前后軸承內套可隨主軸一起前后移動以滿足調整磨盤間隙和更換磨片時的空間需要。
調整移動裝置采用杠桿式結構，與前軸承聯接。主要由杠桿機構和測微結構組成。磨漿時杠桿手柄與主軸呈垂直位置。此時，旋轉微測機構的手輪。
通過調整螺套調節磨盤工作間隙。測微機構的刻度可直接測量出磨片的磨損程度和磨漿間隙?？潭缺P的度值每格0.2mm，手輪旋轉一周主軸移動3mm。
壓下杠桿，可以迅速拉開移動圓盤40mm。以緊急處理磨漿過程中出現異常情況，移動裝置中的兩只彈簧可以緩沖磨漿過程中主軸及移動圓盤遭受到的意外沖擊力。
更換磨片或檢修時請停機拆開固定盤座操作法蘭便可進行操作。磨座和盤室采用鉸鏈式聯接。
主軸與撥料翼輪的緊固螺紋為左螺紋，主軸的旋向應為左旋。
3、電動機
為適應用戶的工藝需要，本機備有兩種電機供選用。
⑴用于研磨全化學漿或草類漿時請選用Y280S－4、75KW，1480r.P.m異步電機。
⑵用于研磨半化學木片漿或高的率漿時請選用Y315S－4,110KW、1480r.P.m三相鼠籠型異步電動機。
4、電氣
主電動機采用普通的自耦減壓啟動器。
四、吊運、安裝于調整
1、高濃磨出廠前已經空料調試，經檢驗合格后，裝箱出廠。
2、吊裝時請用羅尼龍繩切勿用鋼絲繩以免劃傷機件。
3、基礎板的安裝
基礎板的安裝采用二次找正。二次灌漿的施工方法。初步找正，主要是定位，并進行一次灌漿待地腳螺栓的預留孔內灌入混凝土與基礎毛面相平為止。第二次為調整，應使主機達到安裝精度。
4、基礎灌漿的水泥一般使用普通硅酸鹽水泥，其標號不低于400號，調制的混凝土標號可按析基礎混凝土的標號提高一級，不低于150號。
5、基礎板一次灌漿，必須待混凝土的養生強度達設計強度的75%后方可進行二次找正。之后，進行第二次灌漿。二尺灌漿厚度應為25－50mm，zui后的檢查和二次灌漿可與第二次找正同時進行。
6、安裝時主機小心與基礎板隔離，應整體安裝并找正。
五、操作與使用
1、開機前的準備
⑴仔細檢查各訊轉部件是否緊固。（包括磨盤上的扇形磨片的緊固螺栓、外殼等）
⑵檢查喂料系統是否有金屬等異物并應清除干凈。
⑶各軸承及喂料減速器應注好潤滑油。
⑷旋開填料函的冷卻水閥門使之暢通。
⑸旋開沖刷磨盤的沖洗管閥門。
⑹設備安裝后的一次試機之前，就檢查電動機及電氣柜的各項電氣性能是否符合要求。
2、開機程序
⑴抬起移動裝置手柄逆時針旋轉測微機構的手輪調整磨盤間隙保持在2mm以上。
⑵啟動主電機電氣柜按鈕。（注意主軸的旋向應為左旋）
⑶順時針旋轉測微機構的手輪使兩只磨盤合攏，當磨室內發出輕微摩擦聲后，在逆時針測微轉手輪微量調節兩磨盤間隙至所需要的工作間隙，然后鎖緊螺母。
⑷啟動喂料電機，并控制進料口的來料量。
3、停機順序
⑴關閉喂料電機
⑵有進料口通入清水沖洗磨腔3—5分鐘。
⑶關閉主電動機
⑷關閉所有水閥門。
六、常見故障的排除方法
故障 | 產生原因 | 排除方法 |
主電動機的電流超負荷 | 1、進料量過大 2、料倉來料的濃度過大 3、磨片過鈍 | 1、調整進料量，或在纖維質量允許的情況下，調大磨漿時間 2、調節進料口稀釋水量 3、更換磨片 |
生產能力下降 | 主要由于細小纖維塞滿磨片齒槽 | 壓下杠桿手柄；使兩磨盤開并立即恢復原位 |
纖維過粗 | 1、磨漿的濃度過低 2、磨漿的間隙過大 | 1、提高磨漿濃度 2、調整磨漿間隙適量 |
進料螺旋停轉 | 1、料倉來料高于進料螺旋的喂料量。發生堵料停轉 2、來料不規格。有過大過長的料塊卡主螺旋葉片 3、有其它金屬異物卡料 | 1平衡料倉和進料螺旋的輸料能力 2、轉動喂料螺旋，排除料塊 3、如2方法取出異物，精選進料螺旋前的漿料。 |
磨盤停轉 | 1、有過大的金屬異物 2、出漿口的漿料排除不及時，積滿磨室，剎住磨盤而產生停轉現象 3、磨腔內漿料濃度過高漿料流動性差 | 1、停機排除異物之后，應檢查設備的精度及性能變化。 2、立即旋開沖洗管截門并加水沖刷出漿口，嚴重時，必須打開固定盤座進行刷除處理 3、停機時，應隨時注意磨室的聲音變化如室內發生吭吭……之聲是應立即沖洗磨室出漿口的積漿，以防磨盤停轉 |
磨片損壞 | 1、金屬異物進入磨區內 2、磨片齒紋磨損 | 1、停機，排除金屬異物 2、定期更換磨片 3磨片在裝機前應進行檢驗。防止材質及硬度不符合標準，而過早磨損磨片 |
七、主要配套設備及標準明細表
名稱 | 規格及型號 | 數量 | 配套部位 |
異步電動機 | （Y280S－4－75KW） W315S－4－110KW | 1 | 主機 |
配電柜 | 1 | ||
異步電動機 | Y112M－6－2.2KW | 1 | 進料螺旋 |
磨片 | A、B、C、D型 | 1 | ∮600磨漿機 |
單列向心 推力軸承 | 46115 | 2 | 喂料減速器 |
206 | 2 | ||
推力向心對稱 球面滾子軸承 | 9069418 | 1 | 前軸承 |
雙列向心球面滾子軸承 | 3619 | 1 | 前軸承 |
3617 | 1 | 后軸承 | |
三角膠帶 | A－1000線繩結構 | 5 | 進料螺旋 |
八、易損件明細表
圖號 | 名稱及規格 | 數量 | 材料 | 裝配部位 |
ZDPH-1-2 | 螺旋軸 | 1 | 焊接件 | 進料螺旋 |
ZDPH-1-3 | 防滑鍵（1） | 3 | 35 | |
ZDPH-1-6 | 防滑鍵（11） | 3 | 35 | |
ZDPH-2-5 | 翼輪 | 1 | QT45-5 | 磨漿機 |
ZDPH-2-16 | 水環 | 1 | ZQSn5-6-3 | |
ZDPH-2-18 | 軸承 | 1 | ZQSn6-6-3 | |
磨片 | 1 | 冷激鑄鐵或鑄鋼 | ||
ZDPH-23-5 | 棒銷 | 8 | 尼龍6 | 棒銷聯軸器 |
序號 | 代號 | 名稱 | 型號及規格 | 數量 |
1 | M1 | 主機電動機 | Y315S-4/110KW△接1490轉/分380V | 1 |
2 | M2 | 輔機電動機 | Y100L2－4 3KW 380KW | 1 |
3 | KM1 | 交通接觸器 | CJ12－250B－380V | 1 |
4 | KM2 | 交流接觸器 | CJ12－150/5－380V | 1 |
5 | KM3 | 交流接觸器 | CJ10－20－380V | 1 |
6 | KA | 中間接觸器 | JZT－44－380V | 1 |
7 | KT | 時間繼電器 | JJSK2－2A－380V | 1 |
8 | FR1 | 熱繼電器 | JRO－20/3 5A | 1 |
9 | FR2 | 熱繼電器 | JRP－20/3 6A | 1 |
10 | QS | 空氣開關 | DZ－250/33脫扣230A | 1 |
11 | FU1 | 熔斷器 | RL1－15/6 | 3 |
12 | FU2 | 熔斷器 | RL1－15/6 | 4 |
13 | FU3 | 熔斷器 | RL1－15/2 | 1 |
14 | FU4 | 熔斷器 | RL1－15/2 | 2 |
15 | V | 交流電壓表 | 59L1－V0－450 | 1 |
16 | A | 交流電壓表 | 59L1－V0－300 | 1 |
17 | TA | 電流互感器 | LMK1－0.5 380/5 | 3 |
18 | SB | A控制按鈕 | LA19－11D紅 | 2 |
19 | SB | A控制按鈕 | LA19－11D綠 | 2 |
20 | SB | 控制按鈕 | LA19－11D黃 | 1 |
21 | T | 信號燈變壓器 | BKC－25 VA380/6.3V | 1 |
22 | TM | 自耦變壓器 | 110KW | 1 |
